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1-1B濃漿泵

產(chǎn)品名稱:1-1B濃漿泵
更新時間:2013.11.15
出品單位:東莞貝德泵業(yè)
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產(chǎn)品詳細介紹:

    
I-1B系列濃漿泵
應用領(lǐng)域:化工、制藥、釀造、造紙、食品等行業(yè)
口徑范圍:25-150mm
流量范圍:1.5-38m3/h
揚程范圍:0-180m

一、I-1B系列濃漿泵產(chǎn)品概述:

  I-1B系列濃漿泵是單螺桿泵式容積回轉(zhuǎn)泵,該泵利用偏心單螺旋的螺桿在雙螺旋襯套內(nèi)的轉(zhuǎn)動,使?jié)鉂{液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口,實現(xiàn)泵的輸送功能。

二、I-1B系列濃漿泵產(chǎn)品特點:

  1. 可輸送高濃度高粘度<10000PaS及含有顆粒的懸浮漿液。

  2. 輸送液流穩(wěn)定、無過流、脈動及攪拌、剪切漿液現(xiàn)象。

  3. 排出壓力與轉(zhuǎn)速無關(guān) ,低流量也可保持高的排出壓力。

  4. 流量與轉(zhuǎn)速成正比,通過變速機構(gòu)或調(diào)速電機可實現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。

  5. 自吸能力強,不用裝底閥可直接抽吸液體。

  6. 泵可逆轉(zhuǎn),液體流向由泵的旋轉(zhuǎn)方向來改變,適用于管道需反正向沖洗的場合。

  7. 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動、噪聲小。

  8. 結(jié)構(gòu)簡單、拆裝維修方便。

  本泵廣泛就應用于化工、制藥、釀造、造紙、食品等單位。

三、I-1B系列濃漿泵結(jié)構(gòu)材質(zhì)形式:

  I-1B系列濃漿泵:殼體鑄件,傳動件(主軸、螺桿和繞軸)為2Cr13不銹鋼制造,適用于一般中性濃漿液輸送,一般微酸、堿漿液輸送。

  I-1BF系列濃漿泵:傳動件和接觸漿液的泵殼均由不銹鋼制造,適用于食品、制藥、及腐蝕性漿液的輸送。

  橡膠襯套有一般耐磨橡膠、食品用橡膠和耐油橡膠供用戶選擇。

  傳動方式有電機與泵軸直接傳動,電機經(jīng)減速機與泵直接傳動和電機經(jīng)三角皮帶輪與泵軸傳動式。

  配用電動機有一般封閉式,防爆式和電磁調(diào)速式電機并配無級變速機,齒輪減速機供用戶選購。

四、I-1B系列濃漿泵技術(shù)參數(shù):

  流量:1.5-38m3/h;

  揚程:0-180m;

  功率:1.1-15kw;

  轉(zhuǎn)速:960r/min;

  溫度:0-100℃;

  口徑:25-150mm

五、I-1B系列濃漿泵型號意義:

性能參數(shù)
適用范圍

本泵廣泛就應用于化工、制藥、釀造、造紙、食品等單位。

  1.制糖廠的糖蜜、糖汁、庶渣、甜菜渣的輸送;

  2.罐頭廠的、食品廠的奶粉、淀粉、蜂蜜、咖啡、牛奶、奶油、食用油、各種維生素液、麥芽糖、蕃茄醬果醬、蛋黃醬、冰淇淋等的裝料和輸送;

  3.釀造酒廠的酒類飲料、香料、發(fā)酵液的投料配料.壓濾機裝料糧食廢渣的輸送;

  4.魚類加工廠的魚肝油、魚油、魚松、魚渣的輸送;

  5.果品加工廠糖汁、果汁的輸送、柑桔、水果的搗爛.墳料機的加料等:

  6.糧油加工廠的食油、大米及玉米淀粉等的裝填料及輔送;

  7.肉類加工廠、屠宰物;油脂、肉油揮取、裝箱、廢液的輸送;

  8.制藥廠:各種維生素液、藥液、乳劑的加料運輸.懸浮液、鹽水、鹽污泥、藥渣等輸送;

  9.化學工業(yè):酸、堿液的輸送,各種懸浮液、油脂、膠液、各種化學染料、油漆、各種粘合劑、軟膏、漿料的投料、配料和輸送,尤其是一般離心式泵無法輸送的各種高粘度物料、或帶固體顆粒和物料本泵都能輸送;

  10.印刷油墨的配料輸送;

  11.造紙廠的紙漿、墨液的輸送;

  12.石油化工廠的油類產(chǎn)品,油脂、廢液污泥的輸送;

  13.乙炔站電石污泥的輸送;

  14.建筑行業(yè)鏑送灰漿、石灰乳、砂漿、水泥漿等;

  15.可用著并泵抽水、飼料加工過程中的輸送及裝投類;

  16.廣泛用于工業(yè)和生活的污水、污泥處理,污水中通常含有許多懸浮物有一定腐蝕性和粘度,往往含有固體顆粒,固而使用濃漿泵輸送是臺適的;

  17.用于原子能發(fā)射站的污染水、污染液和其它物料的輸送;

  18.礦井排污水、污泥。

  此外在鋼鐵工業(yè)、造船工業(yè)、陶瓷工業(yè)、制革工業(yè)水廠都能使用。

 

【I-1B系列濃漿泵】安裝與使用:

一、安裝說明
        根據(jù)泵的總圖和說明書所提供的安裝尺寸澆注基礎(chǔ)和確定地腳螺栓的位置,一般情況下不宜改變進口方向。
基礎(chǔ)面應使用水平儀校平,待基礎(chǔ)的水泥凝固后將泵裝在基礎(chǔ)上。電機軸和泵軸的同軸度。兩軸線偏移不超過±0.2毫米。倘若其軸線不重合,就會產(chǎn)生振動使軸承發(fā)熱,甚至損壞泵。
       泵的吸入和排出管道應有自己和支架,一般不允許泵體承受管路的重量,在泵處于倒罐工作時可以不裝底閥,但應在吸入管路上裝控制閥和過濾裝置,以防雜物吸入泵內(nèi)。泵安裝在高于液面位置時,應在吸入管端裝底閥,底閥喉口面積應大于吸入管截面枳的百分之五十。
      泵安裝前一定要徹底清除管路內(nèi)的雜物,如:焊渣、金屬屑等,以免泵起動吋被吸入造成事故。
二、使用
起動:
1.準各必要的扳手和工具。
2.檢査機座.軸承和油腔無潤滑油、
3.檢査空心軸和軸密封程度是否適當.填料壓蓋不可將盤根壓得過緊.允許呈滴狀滲出
4.用手或管子鉗轉(zhuǎn)動眹軸器.注意泵體內(nèi)有無異物碰權(quán)雜聲和卡死現(xiàn)象.如有應清除后方可開車
5.將料液注滿泵腔.切勿于摩擦運轉(zhuǎn).以免損壞村套
6.全幵出液管的閘閥
7.開電動機。
停機:
1.關(guān)閉吸入管閥門。
2.關(guān)閉排出管閥門。
3.停止電機.
〔當泵處于長期停止工作0才.應將泵腔內(nèi)料液放并用水或蒸汽沖洗。
運轉(zhuǎn):
1.經(jīng)常檢査泵和電機軸承溫升情況.最高溫度不應超過75℃。
2.及時補充潤滑油.保證軸承潤滑良好。
3.運轉(zhuǎn)過程中.如發(fā)現(xiàn)異常噪聲或過大振動應立即停機檢查.排除故障。
4.當流量顯著減少.說明橡膠村套已磨損.應更換新村套后再運轉(zhuǎn)。